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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應(yīng)用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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東莞市驕子模型手板廠除了冷卻之外，另一個特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發(fā)展階段，注道仍然較大。在一個四型腔模內(nèi)，腔內(nèi)容物占了注射重量的30%-50%。還沒有適合于微注塑的熱流道系統(tǒng)。微型模具可由微蝕或微加工來制成。用火花底蝕加工方法，半徑可達20μm，粗糙深度可達0.2μm，而用線導電火花加工方法，半徑達30μm，粗糙深度達0.1μm()。

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